ATOS電磁換向閥優(yōu)質(zhì)經(jīng)銷商ATOS電磁換向閥當(dāng)電磁線圈通電時，產(chǎn)生的電磁力直接作用于閥芯，克服彈簧力和流體壓力，使閥芯移動，改變流體通道狀態(tài)。斷電時，彈簧力使閥芯復(fù)位。這種直動式設(shè)計確保了快速的響應(yīng)時間和高可靠性。

ATOS電磁換向閥是一款高性能直動式電磁閥，采用直流(DC)供電，屬于ATOS公司SDHE系列的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。該電磁閥設(shè)計用于工業(yè)自動化系統(tǒng)中的流體控制，特別適用于需要快速響應(yīng)和精確控制的液壓與氣動系統(tǒng)。

ATOS電磁換向閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

SDHE-0610 DC 10S電磁閥采用直動式工作原理，具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

閥體結(jié)構(gòu)：采用高強(qiáng)度鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)過精密加工確保密封性能電磁線圈：采用F級絕緣材料，具有過熱保護(hù)功能

閥芯組件：硬化處理的導(dǎo)向桿和精密研磨的閥芯確保長期無泄漏運(yùn)行復(fù)位機(jī)構(gòu)：內(nèi)置彈簧提供可靠的復(fù)位功能

ATOS電磁換向閥技術(shù)參數(shù)

型號：SDHE-0610 DC 10S

閥體類型：直動式電磁閥

工作電壓：DC 24V（標(biāo)準(zhǔn)型號，具體電壓需確認(rèn)）

接口尺寸：6mm（1/8" BSPP或NPT，具體需確認(rèn)）

流量系數(shù)(Cv)：約0.1（具體值需參考技術(shù)手冊）

最大工作壓力：210 bar（油介質(zhì)）

工作溫度范圍：-20°C至+90°C（介質(zhì)溫度）

響應(yīng)時間：開啟時間<15ms，關(guān)閉時間<10ms

密封材料：NBR（標(biāo)準(zhǔn)配置）

防護(hù)等級：IP65（標(biāo)準(zhǔn)型號）

電氣連接：DIN 43650標(biāo)準(zhǔn)插頭

ATOS電磁換向閥工作機(jī)制詳解

1. 電磁鐵驅(qū)動：推力與線圈匝數(shù)、電流正相關(guān)，工業(yè)級電磁鐵15ms內(nèi)可輸出50-200N推力，濕式電磁鐵溫升≤30℃，適配高頻場景。

2. 閥芯位移控制：閥芯與閥體間隙0.005-0.015mm，采用HRC60+合金鋼，表面粗糙度Ra0.4。優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)后內(nèi)泄漏量從0.8mL/min降至0.3mL/min（10MPa壓力差）。

3. 油路切換邏輯：三位四通中位機(jī)能決定系統(tǒng)狀態(tài)，O型機(jī)能保壓，Y型機(jī)能卸荷。雙彈簧系統(tǒng)確保閥芯30ms內(nèi)復(fù)位，避免壓力沖擊。

ATOS電磁換向閥關(guān)鍵性能參數(shù)解析

| 參數(shù)類別 | 高頻工況閾值 | 腐蝕性介質(zhì)工況閾值 || 換向頻率 | ≥1200次/分鐘 | ≤800次/分鐘|

| 耐腐蝕等級 || IP67（316L不銹鋼+氟橡膠）|

| 壓力損失 | ≤0.3MPa | ≤0.5MPa|

| 使用壽命 | ≥3000萬次 | ≥2000萬次|

（注：腐蝕性介質(zhì)需配置鋅鎳合金鍍層電磁鐵，720h鹽霧試驗無銹蝕ATOS電磁換向閥優(yōu)質(zhì)經(jīng)銷商產(chǎn)品圖片如下：

）一、基本概念

阿托斯電磁閥電磁換向閥是一種電磁控制閥門，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)由電磁鐵和閥體組成。電磁鐵產(chǎn)生磁力作用，控制閥門的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)流體介質(zhì)的控制和換向。

二、原理

阿托斯電磁閥電磁換向閥主要原理是利用電磁鐵產(chǎn)生的磁力作用控制閥門的開關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的控制和換向。電磁鐵通電時，會產(chǎn)生磁力將閥門關(guān)閉。當(dāng)電流中斷時，電磁鐵失去磁力，閥門受介質(zhì)壓力作用打開。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

阿托斯電磁閥電磁換向閥廣泛應(yīng)用于自動化控制、冶金、化工及工業(yè)領(lǐng)域的流體控制等方面。它可以控制氣體、液體或蒸汽流體介質(zhì)的流通方向和流量大小，具有精度高、可靠性好、耐腐蝕、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

四、選型注意事項

選擇阿托斯電磁閥電磁換向閥時，需要考慮以下因素：

1.流體介質(zhì)屬性：包括壓力、溫度、粘度、腐蝕性等。

2.環(huán)境條件：包括溫度、濕度、震動、腐蝕等環(huán)境條件。

3.控制精度和要求。

4.使用場合和要求：包括管徑、流量、介質(zhì)、流通狀態(tài)等。